横ピロー包装機

横ピロー包装機はベルトコンベアで製品を横に流す過程で、包装フィルムを筒状に成形しながら包装し、両端をシールしてカットする包装機です。
固形食品の包装に適しており、高速で密封包装できるため、最も普及しています。
 

横ピロー包装機の仕組み

横ピロー包装機が包装する動作は、以下の通りです。

• ①包装フィルムを筒状に成形しながら内容物を包む
• ②縦方向をシールする（センターシール）。
• ③両端の口をシールする。
• ④カットする。

「①」の工程で、内容物を上から包み込む包装機を正ピロー包装機といい、下から包み込む包装機を逆ピロー包装機といいます。 

縦ピロー包装機の仕組み

縦ピロー包装機が包装する動作は、以下の通りです。

• ①包装フィルムを筒状に成形し、シールする（センターシール）。
• ②底側をシールする。
• ③内容物を入れる。
• ④上部の口をシールし、カットする。

縦ピロー包装が適している製品

縦ピロー包装機はバラ物や液体、粉末、粒体、粘体の包装に適しています。内容物を上から落とすため、衝撃に弱い製品の包装には適していません。
具体的には、スープ、みそ、マヨネーズ、ケチャップ、調味料、小麦粉、粉せっけん、スナック菓子などが挙げられます。

ピロー包装機で効率を上げるには

ピロー包装機は、他の包装機に比べて省スペースで、ロールフィルムを使うため資材コストを抑えることができます。また、軟包装であるため物流効率が高いといったメリットがあります。
しかし、導入しただけで効率が上がる装置ではありません。製品や工程との相性、包装フィルムや印字機の選択などによっては、思い通りの効率を達成することはできません。
ここでは、包装作業の効率を上げるための、ピロー包装機導入のヒントを紹介します。

最適なシーラー方式を選ぶ

シーラーとは、シール（エンドシール）とカットを同時に行う装置です。シーラーにはロータリー式とボックスモーション式があり、包装する製品によって使い分けられます。ここでは、この2種類のシーラーについて解説します。

ロータリー式

シールの原理：

包装フィルムを挟むように取り付けたローラー状のヒートシーラーが回転してシールし、同時にカットするという動作を連続的に行います。

特徴：

構造がシンプルであり、シールとカットを同時に行うため、高速な包装が可能です。一方で、包装できる製品の高さに制限があります。また、シールの加熱時間が短いため、高い密封性が求められる包装には不向きです。

適している内容物：

菓子パン、袋入りラーメン（個包装）、焼き菓子など

Transaction Flow

ご契約から包装機導入までの

タイムスケジュール

ご訪問ニーズの把握、課題の共有、導入予定時期などのご確認

ご要望を社内に持ち帰り、技術検討を行います。

• ご提案お客様の包装形態やご要望に対して最適と考える仕様をご提案させて頂きます。
  合わせてレイアウト、お見積書、スケジュールもご提案させて頂きます。
  ご提案内容にご満足頂けない場合は、ご満足頂けるまでご提案を繰り返します。
• ご契約ご提案にご満足頂けたところでご契約となります。
• 設 計改めて仕様の確認を行い、お客様との合意を基に設計に入ります。
  設計を行い、設計図が出来たところで再度刷り合わせを行います。
• 組 立設計に不備が無い事ことを確認したのち、最適な部品を調達し組立に入ります。
  部品は信頼性の高い国産部品を80%以上使用することを前提とし、組立は熟練エンジニアの厳しいチェックのもとで行われます。
• 検 査組立られた製品は求められた基準を満たしているか、何度も繰り返しテストされ、基準を満たしたものだけが完成品となります。完成品は弊社工場にてお客様に立会いを頂き、ご確認を頂けたものだけが出荷となります。
• 出 荷弊社にてご納品までの手続きを行います。
• 導 入熟練エンジニアを派遣し、据付から細部の調整までを一貫工事いたします。
• 指 導製品の据付終了後、正しく安全にお使い頂くために担当オペレータへの技術指導を行います。
  長くお使いいただくためのメンテナンス方法などを当社エンジニアから指導いたします。
• 検 収上記までの手順が完了次第、検収をお願いいたします。
• ご訪問導入されてからが長いお付き合いのスタートです。
  メンテナンス等の詳細につきましては、下記よりご確認ください。

横ピロー包装が適している製品

包装過程

横型ピロー包装機の包装工程は以下の通りです。

工程No.工程詳細
1 | ロールから包装用フィルムを送り出す
2 | 製品をフィルム側に送り出す
3 | 正ピロー：製品に対して上から包む逆ピロー：製品に対して下から包む
4 | 背シールをする
5 | 底シール後にフィルムをカットする
6 | コンベアで製品を送り出す（排出）

先ほど横型ピロー包装機には「正ピロー包装機」と「逆ピロー包装機」の2種類があるとお伝えしましたが、包装過程はNo.3しか大きな違いはありません。

正ピロー包装機に適した製品例

正ピロー包装機は内容物を包装フィルムで上から包み込むため、固形や大きさが一定の製品、トレーに乗せた製品の包装に適しています。
一方、逆ピロー包装機は内容物を包装フィルムで下から包み込むため、バラ物など形状が一定ではない製品や熱に弱い製品、トレーに乗せることができない製品の包装に適しています。

正ピロー包装機に適した製品：

トレーに乗せた食品や菓子パン、切り餅、袋入りラーメン（個包装）、焼き菓子など

＊横型ピロー包装機の機能は、縦型ピロー包装機と同様に種類によってさまざまです。したがって、ここでは選定時に特に注意すべき機能を3つご紹介します。

＊噛み込み検知機能 | 包装途中で製品を噛み込んでしまった際に自動で機械を止めるための機能
＊位置ずれスルー機能 | 適切な包装位置からずれてしまった製品を底部でシールせずに、連包で排出する機能
＊空袋防止検知機能 | 製品が排出されなかった際に自動で機械を止めるための機能

逆ピロー包装機に適した製品：
パスタやお菓子、長い野菜の集積包装、トレーに乗っていない生ものなど
製品の特徴

• 個包装はもちろん、複数包装が可能です。
• 製品供給コンベアなしでの包装も可能です。
• 中シール（センターシール）が上にあるので、製品などの挟み込みを確認しやすい。
• 賞味期限などの印字面を確認しやすい。
• 製品を包みながらコンベアで搬送していく方式のため、重量のある物の包装に適しています。
• フィルムの上に製品を直置きするため、機械が汚れず衛生的。また水気のあるものや粘り気のある製品の包装が可能です。

その他のピロー包装機

ピロー包装機には、横ピロー包装機と縦ピロー包装機以外にも、さまざまなタイプがあります。ここでは、その中でも代表的な包装機を紹介します。

三方シール包装機（小袋包装機）

フィルムを2つに折って、三方をシールする包装機です。三方シール包装機のシール機構には縦シールと横シールがあり、縦シールで袋状にしてから中身を充填し、その後横シールして密封します。

適している内容物：

ラーメンのスープ、粉末だし、お茶漬け海苔、ふりかけなど

四方シール包装機

4方向のすべてをシールする包装機です。四方シール包装機のシール機構には、4方向を同時に熱ロールでシールしながら充填するタイプと、下部をシールした後で内容物を充填し、上部をシールするタイプがあります。

適している内容物：

顆粒粉末や液体など

スティック包装機

包装フィルムをスティック状に成形して一方をシールし、内容物を充填、もう一方をシールします。多くは、この装置を多列に配置して包装します。

適している内容物：

砂糖や甘味料、インスタントコーヒー、コーヒークリーマー、粉ミルクなど

ボックスモーション式

シールの原理：

ヒートシーラーがボックスの周りを回るように動き、包装フィルムを押さえたまま並走してシールし、カットします。

特徴：

ヒートシーラーが、包装フィルムを押さえている時間だけ、シールを加熱することができます。加熱時間を長くとることができるため、密封性の高い包装が可能です。一方で構造が複雑であり、ロータリー式に比べて高速性に劣り、高価です。

適している内容物：

高い密封性が必要な食品、切り餅、ラーメンのスープ、粉末だしなど

最適な包装フィルムを選ぶ

ピロー包装で使用する包装フィルムは内容物に合わせて多種多様ですが、その中でも一般的な包装フィルムを以下に紹介します。

二軸延伸ポリプロピレン (OPP)
CPPフィルムを伸ばして加工したフィルムです。CPPに比べて伸びにくく、引張強度、防湿性、透明性に優れます。

LDPE（低密度ポリエチレン）

高い防湿性や耐水性、耐酸性などが特徴で、ヒートシール性にも優れます。耐衝撃性にも優れているため、縦ピロー包装機で使用されます。一方で、耐油性や耐有機溶剤性、耐熱性に劣ります。

KOP（ポリ塩化ビニリデンコートOPP）

ガスバリア性や防湿性、保香性を持たせるために、PVDC樹脂をコートしたフィルムです。ガス充填包装や防湿包装などに使用されています。

PET（ポリエチレンテレフタレート）

耐寒性や耐熱性に優れ、冷凍食品やレトルトパウチの包装に適しています。また、香気保存性も良くコーヒー、香辛料などの包装にも使われます。印刷やラミネートなどの加工時に張力をかけてもピッチがズレにくいという特長があります。

また、シールに必要な温度はフィルム素材によって異なるため、内容物への熱の影響を考慮したうえで素材を選択します。

シール力、とは

包装資材についてお客様に説明する際に、
「シール」という用語を使う場合があります。

「シール」というのは、フィルムに熱を与えて
溶かし、フィルム同士を接着することを
意味しており、「溶着」とも呼ばれます。

この「シール」のはがれにくさを表すのが
「シール力」という用語です。

シール力について説明する場合、
各々の樹脂の性質が大きく関わってきます。

例えば、シール力が強い樹脂としては、
「低密度ポリエチレン」や、
「メタロセンポリエチレン」などの
「ポリエチレン」です。

ポリエチレンのシール力が強い理由は、
融点が150～170度程度と、
フィルム製品の中では非常に低く、
低温でも溶かしやすく、安定して冷めるため、
シール力が安定するというわけです。

逆に、シール性が非常に弱い、
またはヒートシールが基本的に
できないフィルムもあります。

例えば、PET（ポリエチレンテレフタラート）や
OPP（延伸ポリエチレン）などがそれにあたります。

PETフィルムやOPPフィルムは、
フィルムを成形する際に「延伸」
（言葉通り、フィルムをタテヨコに伸ばします）
という工程を行いますが、

延伸を行うと、分子構造が変わって
融点が高くなるため、ヒートシール力が
奪われることになります。

ではなぜ、延伸するのか、ということですが、
延伸を行うことにより以下のような特性が
得られます。

・強度が増す
・透明性が増す
・光沢性が増す
・ガスバリヤ性が増す
・防湿性が増す

延伸されたフィルムは単体で袋として
使用するのは難しいのですが、

その特性を活かすために、
シール力の高いポリエチレンと
貼り合わせ、

袋の内側をポリエチレン同士に
なるようにして、ヒートシールを行います。

ちなみに、フィルムを貼り合わせることを
「ラミネート」と呼びます。

こうして、特性の異なるフィルムを
貼り合わせることによって、
高機能なラミネートフィルムとして
広い範囲で使用されています。

とりわけ食品の包装については、
袋の外層側にOPPやPET、ナイロン、
内層側にポリエチレン(PE)を
使う場合が多いです。

乾燥や酸化は外層の延伸フィルムが、
シール力は内層のポリエチレンフィルムが、
それぞれ活躍しているというわけです。

自動包装用のポリエチレンフィルム

世の中には様々な「自動包装機」があり、
当社からも自動包装機用のポリエチレンフィルムを
ご提供しています。
ところがこの「自動包装機用」の
フィルムというのは、機械の特性に
合わせて選択する必要があり、
これがなかなか難しいのです。
機械によって、
「滑りがよいほうが良い」
「滑らないほうが良い」
「口開きが良くないと使えない」
「厚みが不安定だと使えない」
「透明度が高すぎると困る」
など、ご要望は様々で、
そのご要望に合ったグレードを探すには、
専門性の高い知識が必要となります。
自動包装機用のポリエチレンフィルムに
ついても様々なノウハウがございますので、
お困りの際にはご相談ください。
 

「ポリエチレン」について

ポリエチレンは1898年、偶然発見された。

※ウイキペディアより引用 

廃棄物を減らす包装資材

SDGsの理念に応えるために、
廃棄物の削減に取り組む企業が増えています。

今回ご紹介するのは、化学メーカーのE社様の
成功事例です。

E社様から、廃棄物提言の取り組みを
お聞きしまして、当社からは以下のご提案を致しました。

「従来から使用しているPETフィルムを発砲タイプに変更する」

発砲PETフィルムは、製造時に樹脂を発砲させ、
フィルムに細かな空洞を含有して成形しています。

つまり、同じ厚さのフィルムでも、空洞がある分、
重量が軽くなるというわけです。

一般的なポリエステルフィルム（PET）よりも
20％密度が小さいので、フィルム自身の
廃棄重量が2割削減できます。

 廃棄物を減らす包装資材 2

SDGsの理念に応えるために、
廃棄物の削減に取り組む企業が増えています。

今回ご紹介するのは、化学メーカーのE社様の
成功事例です。

E社様から、廃棄物提言の取り組みを
お聞きしまして、当社からは以下のご提案を致しました。

「三層ポリエチレン製のポリ袋の変更する」

もともと0.1ミリの厚さがあるポリ袋を
原材料を移動する際に使用していたE社様ですが、
これを、より強度のある三層ポリ袋に変更して
頂きました。

三層ポリ袋は、単層（一般的なものは単層です）の
ポリ袋よりも強度が強いため、0.07ミリの
三層ポリエチレンが0.1ミリの単層のポリエチレンと
ほぼ同等の強度となります。

強度は変わらず、厚さが3割減となるため、
ポリ袋を廃棄する際に、3割重量が減る計算となります。