食品容器包装の環境配慮の裏側❷:容器包装には、環境情報がいっぱい!
目次
- 1.前回投稿の振り返り
- 2.「よそおう」:情報の提供
- 1) 商品を買ってもらうために
- 2) 原材料名等の法定表示
- 3)栄養成分表示の法定表示
- 3.容器包装には、環境に関わるマークがいっぱいあります
- 4.容器包装の識別表示マークとは?
- 1)法定表示
- 2)自主表示
- 5.まとめ
1.前回投稿の振り返り
「包装」の二大基本機能は、文字通り、内容物を保護すること「包(つつむ)」と情報提供すること「装(よそおう)」です。
「つつむ」機能には、「物理的要因」「化学的要因」「生物的要因」等から中身の食品を保護するための工夫があります。
最近、注目されている環境に配慮した包装のうち、3R(リデュース、リユース、リサイクル)と植物性プラスチックについて、紹介しましたが、環境包装を開発する場合には、最低限「つつむ」機能をクリアする必要があります。
ということで、前回投稿では、「つつむ」機能と「環境に配慮した包装」について説明しました。
今回の投稿では、「よそおう(情報の提供)」機能と、その中に含まれている「環境情報」についてお話します。
2.「よそおう」:情報の提供
食品や飲料の包装には、いろいろな情報が盛り込まれています。代表的なものについて、ご紹介します。
1) 商品を買ってもらうために
食品の容器包装の「よそおう」で一番重要なことは、その商品が何なのか(どんな食品?どんな飲料?)を知ってもらって、お客様に購入してもらうことです。
そのために、「ブランド名」を付け、商品を容易く認知できる「デザイン」を施します。
例えば、コカ・コーラの瓶、カップヌードルのカップ、タバスコの瓶は、外観を見ただけで、その商品が何であるか直ぐに分かる優れものですね。
箱や袋に入っている食品は、写真や絵により、その商品がどんな商品なのかを消費者に分かるようにしています。例えば、冷凍食品の場合は、袋の写真を見れば、すぐにどんな食品か分かるようになっています。
2) 原材料名等の法定表示
例えば、加工食品の場合、食品表示法により「名称」「保存の方法」「消費期限又は賞味期限」「原材料名」「添加物」「内容量」等が表示されています。
消費者は、特に原材料を見て、より詳しくその食品がどんなものかを理解することができます。
原材料名は、食品の配合の多い原料から記載され、次に配合の多い添加物が記載されます。そのため、原材料名を見ることにより、その食品について更に詳しく知ることができます。
「卵」「乳」「小麦」「えび」「かに」「落花生」「そば」の7品種のアレルギー物質については、表示が義務付けられており(その他、表示推奨アレルギー物質21品種)、アレルギー体質を持っている人にとって、非常に重要な情報となっています。
アレルギーを持っている人にとっては、その物質を食することで死に至る可能性もあります。
3)栄養成分表示の法定表示
2020年4月1日から、新たな食品表示制度が完全施行となり、栄養成分表示が義務化されました。例えば、容器包装に入れられた加工食品には、栄養成分(たんぱく質、脂質、食塩相当量等)の量及び熱量の表示が義務付けられており、特に健康を気遣う人にとっては、嬉しい情報源となっています。
1)〜3)以外の表示の例としては、レジを通すための「POSマーク」、ラーメンの「作り方」、冷凍食品の「電子レンジの時間」等があります。
3.容器包装には、環境に関わるマークがいっぱいあります
ごめんなさいm(__)m。前段が長くなり、ようやく今日の本題にたどり着きました。
2では、「よそおう(情報の発信)」機能として、主に商品の中身についての情報について説明しましたが、ここでは、環境に関する「よそおう」機能について、お話ししたいと思います。
食品の容器包装では、環境に関するマークが必ず付いています。これ、意外に思われる方が多いかもしれませんが、以下で説明します。
容器包装には、以下の4つのカテゴリーの環境マークがあります。
1)法令等で定められたマーク 例)容器包装の識別表示マーク
2) 各分野の有識者、学識経験者等の第三者によって認証されるマーク
例)エコマーク
3)企業や業界団体などが独自に設定したマーク
例)再生紙使用マーク、味の素㈱の味なエコマーク、レインフォレストアライアンス認証マーク
4)その製品が原料から廃棄までに環境に与える負荷を定量データ(CO2の発生量など)として表示し、購入者に判断を委ねるという形式のマーク
例)CFP(カーボンフットプリント)マーク
今から、1)の容器包装の識別マークについてお話します。これは、原則、全ての食品の容器包装に付いているので、見覚えがあると思います。
2) の例に挙げたエコマークは、認知率が90%超のマークであり、食品の容器包装でもこのマークが付いた商品が多くなっています。
3)4)については、説明が長くなるので、次回以降に説明します。
皆さんも是非、家にある食品包装をじっくり見て、どんな環境情報が発信されているかを見つけてみて下さい。
4.容器包装の識別表示マークとは?
下図は、容器包装の8品目の識別表示マークです。
1)法定表示
「ペットボトル」「プラスチック製容器包装」「アルミ缶」「スチール缶」「紙製容器包装」の5品目の識別マークは、資源有効利用促進法に基づき、使用済みの容器包装が正しく分別され、資源の有効利用を促進するためにつけられるマークです。
ペットボトルは、素材がPET(ポリエチレンテレフタレート)のみなので、分別回収することで、リサイクル工場でのリサイクルがし易くなります。但し、油の容器として使用しているPETボトルは、工場でのリサイクルに悪影響を及ぼすため、識別マークは「プラマーク」となっています。
例えば、普通のアルミパウチの場合、アルミニウムとPETとポリエチレンの層でできていますが、プラスチックの重要がアルミニウムの重量より重くなるので、「プラマーク」を付けなければなりません。
最近パウチで、「紙マーク」を付けている商品が増えています。それは、アルミパウチのPETの部分を紙に変更し、紙の重量がプラスチックやアルミニウムより重くなっています。
これは、プラスチックよりも紙の方が原料から廃棄までのCO2発生量が少なくなるため、この識別マークを「プラマーク」から「紙マーク」に変更することが、環境配慮のアピールとなります。
2)自主表示
「紙パックマーク」は、飲料用紙容器リサイクル協議会の自主的なマークです。いわゆるゲーブルトップタイプの牛乳の紙パック等がそれに含まれます。
紙パックでも紙と紙の間にアルミニウムが使われているものは、紙としてのリサイクルに支障をきたすため、「紙マーク」としなければなりません。
「段ボールマーク」は、段ボールリサイクル協議会の自主的なマークです。通常、梱包に使う段ボールはもちろんのこと、例えば、食品のギフトケースで使用しているマイクロフロート(極薄の段ボール)もあります。
なお、ガラス瓶は、見た目で分かるためか、識別表示はありません。
5.まとめ
❶包装の「よそおう」(情報の提供)機能として、ブランド、デザイン、原材料名、栄養成分表示について簡単に説明しました。
❷環境の表示については、法定の「容器包装の識別マーク」を始め、4種類のマークがあります。
❸本日は、識別マークについて説明しました。
一般の家庭から出るごみの60%以上が容器包装だと言われています。本日紹介した識別マークは、容器包装の分別廃棄によるリサイクルを促進するために非常に有効なマークです。
次回以降で、その他の環境マークについて説明します。容器包装の「よそおう」機能に如何に多くの環境情報が発信されているか、きっとびっくりすると思います。
我々の思い~製品づくり~メンテナンス・フォロー
Our thoughts - Product creation - Maintenance and follow-up
ものづくり
manufacturing
信念をもって製造現場の問題解決に向き合う我々は、可能な限りに包装業務を進められるように努めています。工場の目標や製造内容、生産、製品の種類に応じてカスタマイズされた関連の包装機を提供。独創的なアイデアを生み出すスペシャリストとして、包装プロジェクト実現のために、世に二つとないソリューションを提案いたします。
省エネ・高速の横ピロー包装機とシュリンク包装機を展開。 「常にお客様に貢献する」をモットーに、電話でのトラブル対応やメンテナンスなど、機械を長くもたせるための工夫を行っています。設立以来50年以上、乳製品の包装を中心に、菓子・医薬品・日用品等で幅広く活躍し、熟練のエンジニアの手で商品に合わせたカスタマイズを行っています。
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*山重食品 納豆の包装工程動画
Yamashige Foods Natto packaging process video
メンテナンス・フォロー体制について
Maintenance and Follow-up System
誇りと愛着をもって包装に取り組む我々にとって、納入先会社様の目標達成こそが我々の仕事満足度を向上させてくれるものです。
トラブルに際し電話フォローあり
Telephone follow-up in case of trouble
簡単な不具合に対して電話対応&解決する体制があります。深刻な問題の際は、専門のエンジニアが現場対応。できるだけ生産ラインを止めないフォロー体制です。さらに、部品の標準化と操作盤の載せ替え対応も行っています。
課題解決のために、要望に合わせた機械を製造しているだけでなく、サポートによって機械自体の耐用年数を伸ばし長く使えて、時代の変化にも対応が可能です。
職業情報提供サイトって何?
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職業について、内容、就労する方法、求められる知識・スキルや、どのような人が向いているかなどが総合的にわかるサイトです
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乳製品製造
マイリストに保存
職業別名:アイスクリーム製造設備オペレーター、 生乳殺菌工、 低脂肪乳製造工、 特濃牛乳製造工、 乳酸菌飲料製造工、 発酵乳製造工、 ヨーグルト製造工、 粉ミルク製造工、 コンデンスミルク製造工、 チーズ製造工、 バター製造工、 飲用乳製造設備オペレーター、 粉乳製造工、 練乳製造工、 チーズ製造設備オペレーター、 乳酸発酵製品製造設備オペレーター、 バター製造設備オペレーター、 粉乳製造設備オペレーター、 練乳製造設備オペレーター 、 牛乳製造工、 牛乳びん詰工職業分類:食料品生産設備オペレーター、 他の食料品製造・加工処理工属する産業:製造業、卸売業,小売業
どんな仕事?
牛乳、ヨーグルト、バター、チーズなどの乳製品を製造する。
乳製品の製造工場には、飲用牛乳、ヨーグルト、乳酸菌飲料、乳飲料などを製造している飲用牛乳工場や、アイスクリーム工場、更に、牛乳(生乳)を原料として加工したチーズやバター、練乳、粉乳などを製造している乳製品工場などがある。仕事内容は、製造する乳製品の種類や配属される工程によって様々である。
飲用牛乳の製造では、乳牛からしぼった生乳を検査し、脂肪の粒を均質化してから殺菌冷却し、紙容器やビンに包装する。ヨーグルトや乳酸菌飲料水を製造する場合は、牛乳の製造工程に加えて、生乳に砂糖や香料を調合したり、乳酸菌を加えて発酵・凝固させたりする工程がある。
代表的な乳製品であるチーズのうち、ナチュラルチーズは、原料乳を検査、加熱殺菌し、牛乳に乳酸菌や酵素を加えて固め、水分を除去して様々な形の型に詰めて圧縮し、塩水に漬け、発酵熟成させる、といった工程で製造される。一方、プロセスチーズは、原料チーズの検査、原料配合、加熱溶融(乳化・殺菌)、包装、冷却、検査といった工程を経て製造される。
乳製品では機械化された生産ラインで製造されるのが一般的である。
◇ よく使う道具、機材、情報技術等
コンピュータ
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医薬品製造
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職業別名:医薬品製造設備オペレーター、 アンプル充填工、 医薬品仕上工、 漢方薬製造工、 原薬製造工、 抗生物質種母培養工、 製剤工、 注射液製造工、 ドリンク剤製造工職業分類:化学製品生産設備オペレーター、 化学製品製造工属する産業:製造業
どんな仕事?
錠剤、カプセル剤、軟膏剤、注射剤などの医薬品を製造する。
医薬品の製造工程は、その原薬をつくる「原薬製造工程」、原薬を加工して実際に使われる医薬品にする「製剤工程」、完成した医薬品を包装する「包装工程」に大きく分けられる。
「原薬製造工程」では、数段階の培養を経て増殖させた生物由来の細胞を分離・精製したり、原料を化学的に合成・加工するなどして、原薬をつくる。バイオ医薬品の場合は、細胞を培養し、原薬を精製する。
「製剤工程」では、原薬を使用目的や使用量に合った形態にするために医薬品添加剤などと混ぜ合わせ、錠剤、カプセル剤、軟膏剤、注射剤などに加工する。
「包装・充填工程」では、品質を維持するための包装を行い、誤った使い方を防ぐための用法・用量・注意事項が記載された文書を添付(封入)する。
医薬品の製造工程は、自動化が進んでいるが、品質を保証するために定めた手順に従って、各工程の管理・監視、機械の操作、最終製品の検査などを人が行う。
グラフの目盛り
製薬工場において製造ラインを運転し、医薬品を製造する。
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製品包装作業員
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職業別名:贈答品包装作業員、 箱詰作業員(包装)、 パッケージ機械操作員、 フィルム包装作業員、 袋詰作業員(包装)、 包装機械操作員職業分類:製品包装作業員属する産業:製造業
どんな仕事?
製品を保護・保存するため、各種の材料を用いて包装する。
包装のほとんどの工程は機械化・自動化されているため、作業員は機械の調整や包装資材などの補充を行う。
菓子の包装工程の例でみると、作業開始に向け各種の準備を済ませ、製造ラインがスムーズに進むよう確認する。包装資材を補充し、機械を作動させ、稼働状況を監視する。包装された製品の確認・点検を行う。仕上げ作業として段ボール詰めを行い、パレットに商品を積み、ハンドリフトを使って商品を倉庫に格納する。
製品包装の作業にはスタッカー、製品が入った包装資材等にフィルムを貼付するブリスター包装機や、重量を計測し金属などを探知するオートチェッカー、日付を印字するインクジェットプリンター、ケーサー等の梱(こん)包機等の機材が必要である。
仕事の流れの例をみると、包装作業を開始するにあたって、製品の状態を確認する。製品は固体、液体等様々であり、形状に合った包装が施される。固体の製品は、コンベアに流れてくる包装資材に置かれ、フィルムの貼り付け作業が行われる。液体の製品であればパウチ等への充填(てん)が行われる。オートチェッカーで製品重量の計測や製品内の金属探知を行い、安全を確認する。インクジェットプリンターで日付を印字、ラベルシール機でシール等を貼付し、外装の包装機で製品・商品の包装を済ませると小箱ケーサーで段ボール箱に封入し、封かん機を使いガムテープ等で箱を閉じる。パレットに一定量の箱を積み、ハンドリフトやフォークリフトを利用し倉庫に収納し作業を終える。
製品包装作業員は、充填を含む包装工程のコントロールを行うが、トラブルが発生した場合には必要な対応を行い、トラブルを解決する。生産中に製品に問題がないかサンプリング検査を行ったり、衛生管理の方法や作業手順の改善等を行うのも仕事である。生産終了後、機械の洗浄等を行う場合もある。
◇ よく使う道具、機材、情報技術等
パレット、ハンドリフト、フォークリフト、スタッカー、ブリスター包装機、オートチェッカー、インクジェットプリンター、ケーサー、梱(こん)包機、ラベルシール機、封かん機
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冷凍加工食品製造
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職業別名:保存食品製造設備オペレーター、 冷凍加工食品製造設備オペレーター、 冷凍うどん製造工、 冷凍えびフライ製造工、 冷凍コロッケ製造工、 冷凍ピラフ製造工職業分類:食料品生産設備オペレーター、 保存食品・冷凍加工食品製造工属する産業:製造業、卸売業,小売業
どんな仕事?
冷凍加工食品の製造工場で、冷凍加工食品を製造する。
冷凍加工食品の種類は、魚、肉、野菜などの素材から、これらを調理した食品、米飯、めん類まで様々である。原料の選別、原料の処理、製品の凍結、包装の工程を経て製品となり、冷凍保管され出荷される。製造工はこれら工程で作業して冷凍食品を製造する。
原料の選別では、原料の質が冷凍後の品質にそのまま現れるため、新鮮さや風味、外観などの総合的な品質が優れたものを選別する。
原料の処理では、不要部分の除去、整形、重量調整など、原料の種類に応じた様々な処理を行う。農産物の場合は、剥皮(はくひ)、種子除去、切断、野菜類のブランチングや果実の糖液への浸漬(しんし)など、水産物の場合は、頭、内蔵、骨、鱗、皮などの不要部分の除去、三枚おろしや切り身、剥き身の調製などがあり、主に手作業によって冷凍前の下処理を行う。
製品の凍結では、急速凍結を行う。食品を急速凍結すると、氷結晶が小さく食品の組織破壊が少なくなる。反対に緩慢凍結をすると氷結晶が大きくなって食品の組織を破壊し、品質が劣化するので、急速凍結は最も重要な工程といえる。個々の食品を一定の形にまとめて凍結するブロック凍結と、食品をバラ凍結するIQF(Individual Quick Frozen)の2つの方法がある。
包装工程では、冷凍食品の種類や形態に応じて、生産の効率化、品質の保持、流通・消費時の取り扱いの簡便化、適正な表示などの目的で個別包装と外箱詰めを行う。包装・箱詰めされた製品は、冷凍保管され出荷される。
冷凍加工食品の製造工場で、冷凍加工食品を製造する。実施率タスク内容グラフの目盛り47.6 %原料の選別や成形、重量調整をする。35.7 %凍結するために、食品をブロックまたはバラの状態でトレイなどに載せる。35.7 %凍結後、冷凍食品を冷凍庫から搬出する。35.7 %冷凍食品の個別包装と外箱詰めをする機械を操作する。35.7 %冷凍食品製造ラインの製造終了後の分解、清掃、消毒、組み立て作業をする。31.0 %在庫管理をする。31.0 %包装し、箱詰めされた製品を冷凍保管する。31.0 %食品を急速凍結させるため、凍結庫に食品を搬入し、温度を管理する。23.8 %原料となる水産物・畜産物・農産物を搬入する。21.4 %農産物の皮むき、種子の除去、カット、ブランチング(軽い湯通し)などの前処理をする。21.4 %冷凍保管した製品を搬出し、出荷する。21.4 %製品からサンプルを抜き取り、品質管理をする。19.0 %水産物の不要部分の除去や、魚の下処理などの前処理をする。
ベストセラー
Bestseller.
アーニング富束のラインは一台一台、熟練のエンジニアの手により作られます。
量を取らず、品質を重視する。それはアーニング富束が創業以来、
50年以上変わらぬ「ものづくり」の原点です。
その考えと技術は、時が経ても変わる事なく、脈々と次の世代へと受け継がれています。
お客様により良い製品をお届けしたい。
それが今日まで多くの企業様にご信頼頂いている証です。
紙とプラスチックに変わる代替素材、石からできた「LIMEX」
本日は紙とプラスチックに変わる代替素材、石からできた「LIMEX」をご紹介します。
「LIMEX」は石灰石と植物由来樹脂から作られた素材です。この素材は株式会社TBMが日本国内で自社開発(特許取得)した唯一の複合材料です。そして「LIMEX」は水と木を使わずに紙を作り、プラスチックの代わりに半永久的にリサイクル可能で持続可能な生産モデルを実現可能にします。
石灰石は地球上にほぼ無尽蔵にあり、人類が長く見過ごしてきた素材です。一見して石を用いたものづくりは不可能のように思えますが、彼らはそこにコミットしました。
この新素材を用いた商品の使用例としては、耐水性と強度に優れたポスター素材やメニュー表、プラスチックに変わる包装紙やキャンプ用品、子供のおもちゃなどが挙げられます。
もともとストーンペーパーという商品は市場に存在していましたが、「LIMIX」はより軽量で好みに準じた厚さに揃えることができ、また折り曲げも自由自在にできるという利点を持ち合わせています。そのため世界進出も進められており、現在この素材を普及する事は、資源問題の解決にも貢献することができると世界的に評価されています。
特にこの新素材は水や木の資源不足を食い止めるのに役立つ技術です。一般的な紙の製造過程には、1tの紙に対して約20本の木と約100tの水が消費されています。これは森林伐採や水不足を推し進めるとても大きな要因です。それに対して「LIMIX」は、日本国内でも約240億tもの埋蔵量を占める石灰石を主要な素材として用おり、また製造過程で使用される水の使用量は紙の使用量の約2%です。そしてプラスチック素材に加工する際も、原来の石油を用いる工程に比べて二酸化炭素排出量を約37%減らすことができるそうです。
石灰石は常に安価に入手でき、また水や木の資源が少ない国や地域でも簡単に入手することのできる素材です。また「LIMIX」は100%リサイクル可能な素材である為、半永久的に何度でもそのままの状態で繰り返し使うことのできる素材です。なので資源の枯渇を招くリスクがありません。その為、「LIMMIX」は将来的に紙よりも低コストで作ることが可能だと推測されています。そしてこれは結果として環境負荷を軽減させる事に貢献します。
「LIMEX」の開発は2010年から行われており、経済産業省のイノベーション拠点立地推進事業として「先端技術実証・評価整備費等補助金」に採択されています。現在は様々な企業との提携を通して、凸版印刷との共同開発・ライセンス契約に向けたプロジェクトもスタートされています。身近な採用事例としては回転寿司「スシロー」にて、LIMEX製品の三つ折りメニュー表が採用されているそうです。また、2020年4月には羽田空港にて新しいショッピングバックとして導入されたとの事。今後もプラスチックの代替として楽器作りなども視野に入れているとのこと。
紙は世界市場にて年間約70兆円、プラスチックは年間100兆円を超える市場を広げています。そしてそれらによって作られた商品は私たちの日常に驚くほど溶け込んでいます。しかし、それらの全てが、ひょっとすると石で出来たこの新素材に変わっていくかもしれませんね。今後どの様にこの素材が社会に広まり人々の生活に影響を与えるのか、とても興味深い題材だと言えるでしょう。
包装機械に予防保守プログラムが必要な 4 つの理由
2022 年 3 月 29 日
ほとんどのメーカーは、生産プロセスの初期または中期段階に関係する機器の予防保守プログラムの導入に重点を置いています。しかし、彼らは重要な側面、つまり包装ラインを見落としています。梱包プロセスは、出荷中に製品を安全に保ち、製品が意図したとおりに顧客に確実に届くようにするため、製造において重要な部分であり、適切かつ美しく行われればセールスポイントとなります。
1. PM によるコスト削減
包装機械が予防保守を受けられるようにすることで、メーカーは全体的なダウンタイムが短縮され、生産性が向上し、機械オペレーターの活用が向上し、出荷漏れが減り、交換、修理、緊急メンテナンスのコストなどのいくつかの費用が削減されます。
包装機械が定期的なメンテナンスを受けないと、予期せぬ故障が発生し、既存の 機械のダウンタイムがさらに増加し、生産の中断を引き起こす可能性があります。割り当てられた機械オペレーターは時間通りに作業を完了できないため、コストが増加するだけです。
2. PM により効率と使用率が向上
包装機械を予防保守プログラムに組み込むことの大きな利点は、摩耗した部品の交換、検査による根本的な問題の特定、機器の整備などの保守作業が受けられることです。これらすべては、機器の効率が以前よりも向上し、故障が減り、より多くの納期を守ることができることを意味します。
さらに、メンテナンス管理者は、機械のメンテナンスを支援する機械オペレーターを組み込むことができます。オペレーターは、包装機械の基本的なメンテナンスと効率的な使用方法についてトレーニングを受けることができます。 たとえば、オペレーターは機械が間もなく故障することを示す危険信号について教えることができ、 CMMS ソフトウェアソリューションなどのツールを使用することで、緊急修理や清掃などを簡単に要求できます。
一方、保守管理者はオペレーターに機械の取り扱い方法を訓練することで、装置の誤った取り扱いの可能性を排除し、予期せぬダウンタイムを減らすことができます。
3. PM により機器の信頼性が向上
予防保守プログラムは、さまざまな方法で機器の信頼性を高めます。潤滑、スペアパーツの交換、清掃などがいつ必要になるかなど、機器に関する十分な情報を収集することで、メンテナンス管理者はこれらのニーズに対応するメンテナンス作業のスケジュールを簡単に設定し、調整することができます。(必要に応じて) ダウンタイムをスケジュールし、メンテナンスを提供することで、組織は機器の信頼性を向上させ、ボトルネックを恐れることなく使用できるように性能を維持するのに役立ちます。
包装機械がプログラムに含まれていれば、定期メンテナンスと緊急メンテナンスが受けられるため、信頼性とパフォーマンスも向上し、生産プロセス全体が向上します。
4. PM は関連する安全上のリスクを軽減します
それは非常に単純で、予防メンテナンスを行わないと、包装機械は機械のオペレーターだけでなく周囲にいる人にも怪我や危害を与える可能性があります。たとえば、不規則な清掃により機械が過熱する可能性があります (適切な換気が必要です)。一方、期限内に交換されない摩耗した部品は、機械の爆発を引き起こしたり、深刻な場合には従業員が感電(配線の露出による)を経験する可能性があります。これらはすべて、職場での怪我、病気、安全違反につながる可能性があります。
予防メンテナンスにより、このような職場の安全事故を確実に防ぐことができます。メンテナンス技術者は包装機器を定期的に検査し、問題が特定され、期限までに対処できるようにします。また、包装機械は定期的に消耗部品の交換や清掃が行われるため、機械が故障して作業者や周囲の人に重傷を負わせる可能性が低くなります。
予防保守の徹底
予防メンテナンスは、生産に関わる機器にとって重要であるだけではありません。包装機械にも必要です。そうしないと、顧客は製品を予定通りに受け取れず、梱包の品質が低下し、梱包ラインのダウンタイムが長くなり、納期の遅れや損失につながります。
Virtual Industrial Park‐
千里の道も一歩から ‐ かつて我々は小さなスタートを切りました。そして同じ夢を目指す同士が集まり、今日これだけの規模に成長することができたのです。
ヨーグルトの歴史
お腹の調子を整える食品といえば何を思い浮かべますか?一番にヨーグルトを思い浮かべる人が多いのではないでしょうか?
スーパーマーケットには所狭しとたくさんのヨーグルトが陳列されています。整腸作用や免疫力を高めるなど、様々な体に良い作用をアピールするヨーグルトを見ることができます。
日々の生活に完全に溶け込んでいるヨーグルトですが、日本で身近な存在となったのは実は明治時代以降です。今回はヨーグルトの歴史についてお話していきます。
ヨーグルトの発祥は6-7000年前の中近東と言われています。ちょうど牧畜が広まってきた時期になります。ヤギやヒツジを家畜として飼いならし、その乳や肉を食用として生活を営んでいました。
ヤギやヒツジの乳を搾ると、容器に保存します。乳を飲料として、あるいは料理に使って貴重な栄養源とするのです。
ヨーグルトは偶然の産物として作られたと考えられます。乳酸菌が付着した植物の葉や、葉の上に溜まった夜露が乳を保存していた壺に偶然入って発酵してできたと感がられています。
実際に、ブルガリアでは伝統的な製法として、ドリャンと呼ばれる植物の葉を乳に加えてヨーグルトを作る方法があるそうです。
好奇心の旺盛な人がその発酵した乳を試しに飲んでみたのでしょう。その味わいがとても良かったことに気づきました。なぜ牛乳を放置するとヨーグルト、あるいはバターやチーズのような乳製品ができるのかはわからないものの、味わいが変わることがわかったのです。
牛やヒツジ、ヤギなどの家畜の乳を発酵させたものを食する習慣は、放牧が営まれる地域でひろく普及していきます。世界各地で様々な製法で発酵乳が作られていました。
それぞれの地域に生息している特有の乳酸菌と乳の組み合わせで多種多様な味わいを持つ発酵乳が作られました。
発酵乳といえばヨーグルトを思い浮かべますが、ヨーグルトは牛乳や山羊乳を発酵させて作られた、ブルガリアが産地の発酵乳のことです。
その他、例えば北欧ではウィリー、テッテ、イメールと呼ばれるものが作られました。モンゴルではアイラグ、インドではダヒといった具合です。
ヨーグルト以外の発酵乳として、ケフィアについて少しご紹介したいと思います。ケフィアは「ヨーグルトきのこ」とも呼ばれ、日本にも紹介されていますので、ご存知の方もおられるかもしれません。
ケフィアはケフィアグレインという乳酸菌の他に酵母や酢酸菌が混ざったものを使って作られます。黒海やカスピ海近郊地域で普及していました。なお、カスピ海ヨーグルトとケフィアは発酵に用いられる菌が違うことから区別されます。
世界各地に乳を原料として、自然に発酵してできた乳製品があります。乳酸発酵しているので酸っぱい匂い、味がしますよね。これを最初に食べてみようと思った人のチャレンジャー精神はすごいです。
日本の発酵食品である納豆なんて、大豆が糸を引いたものを食べてみようとよく考えたなと、いつも感心します。そのおかげで現在の私たちは発酵食品の味わい深さや優れた栄養効果を享受できているわけです。
- Chuo Dairy Milk Manufacturing Co.
当社は昭和12年の創業以来、この地に根ざし、地元の酪農家と連携を深め、総合乳製品メーカーとして発展してまいりました。現在は当社近郊の愛知県東部のみならず、愛知県全域に牛乳・乳製品を提供しております。「地産地消」をモットーに安全安心な製品を
お客さまのもとへ届けております。
また、ヨーグルトやアイスクリームなど近年需要が伸びている発酵乳部門・冷菓部門も強化。若手社員のアイデアも積極的に取り入れ、新たな商品を世に送り出しております。
https://www.youtube.com/watch?v=PtKOf5gnBP
やまぐち県酪乳業
Yamaguchi Prefectural Dairy Milk Industry Co.
やまぐち県酪乳業株式会社は、県内最大の乳業メーカーとして、平成13年4月から自然環境に恵まれた菊川町へ新工場を新設し操業を開始しました。
弊社の経営理念である、豊かで健康的な食生活の実現に向け、消費者の負託に応える、
安全・安心な商品を提供するこ
とにより、地域酪農への貢献及び社業の
永続的発展を目指しています。
https://www.youtube.com/watch?v=OcOJ3sIg2Pc
ナカ工業株式会社|建材製品の開発・製造・販売・施工
Naka Kogyo Corporation|Development, manufacture, sales, and installation of building material products
ナカ工業https://www.naka-kogyo.co.jp
ナカ工業の製品には、目には見えない私たちの想いやストーリーがたくさん詰まっています。
製品開発の着想から完成まで、私たちが気づき、悩み、向き合っている様々なこと。
それが、ナカ工業の「目のつけどころ」です。
https://www.youtube.com/watch?v=_NtK9JuIgKc
関東パッケージ株式会社 - 幸手市
- Kanto Package K.K. - Satte, Japan
関東パッケージ株式会社http://www.kantoupackage.jp
激変に対応可能なシステムつくりに挑戦し、
Hight Quality, Low Costに努め、
社会に貢献することをモットーに
自己改革と業務改善に日夜取り組んでおります。
やましげの納豆|生駒山麓生まれの大阪育ち
natto made from hamamelis japonica (variety of fermented soybeans)
やましげの納豆は原料にこだわり良質な大豆から、 1粒1粒愛情をこめて作っています。
是非、風味・味・食感を感じながらより多くの人に おいしくと思って食べていただけることを目標としています。
https://www.youtube.com/watch?v=97d23sHXTaI
koganeyasyokuhin.comhttp://koganeyasyokuhin.com
Koganeya Foods in Fukui
東京圏では永平寺納豆で知られる福井の小金屋食品ですが、それが実は大阪小金屋食品からのれん分けした納豆屋さんだと教えていただいたのはつい先だってのこと。
大阪の小金屋食品で修行された方が福井で納豆屋をはじめることになり、吉田社長のお母様の妹が嫁がれたのだと言います。
そして、今の社長(福井小金屋)は私のいとこにあたります。と。。
Kaimei Co., Ltd.
http://www.kaimei1898.com › detail › shoeki
弊社の創業者・田口精爾が発明して以来、開明墨汁は今年で125年目を迎えます。
『磨らずにかける開明墨汁』は、これからもその歴史と責任を大切に、
皆様に愛される墨汁作りを続けてまいります。今後とも一層のご支援を賜りますようお願い申し上げます。
https://www.youtube.com/watch?v=2CHzHdyC8qA
開明とぺんてるが墨汁の世界市場展開を目指し、資本業務提携をスタート
ぺんてる株式会社
2024年11月1日 13時00分
ぺんてる株式会社(東京都中央区 代表取締役社長 和田優、以下「ぺんてる」)は、開明株式会社(東京都千代田区 代表取締役社長 田中葉子、以下「開明社」)の実施した第三者割当増資を引き受け、2024年10月31日より両社の資本業務提携をスタートいたしました。両社の関係を緊密なものとするため、同日、ぺんてるは開明社の発行済株式の14.0%を取得いたしました。なお、両社の協業関係構築の一環として、今後開明社において販売される主要な墨汁製品につきまして随時ぺんてる茨城工場に生産を移管することとなりましたので併せお知らせいたします。今後、ぺんてるの海外販路を活用した開明社製品の販売や新たな製品の共同開発等を積極的に進めてまいります。開明社は、明治31年(1898年)の創業以来「墨汁」のパイオニアとして児童から著名な書道家までに広く愛されている高品質な液墨(墨汁)に加え、コミック制作等様々な用途で用いられるインク等の製造・販売を行い日本の伝統文化発展に寄与してまいりました。また、ぺんてるは、戦後間もない1946年に教育用画材のメーカーとして創業して以来、誰もが感じるままにその想いをかたちにできる多様な道具を生み出すことで、世界中の人々の想像力や創造性の具現化に貢献してまいりました。今後、更なるデジタル化の加速や生成AIの普及が進むと同時に、人の想像と創造の力がこれまで以上に強く求められることとなります。両社の製品やノウハウ等を融合させることで開明社の墨汁をグローバルなアート領域のツールに昇華させ世界市場への展開を図って参ります。■開明株式会社について■会社名:開明株式会社本社:〒101-0032 東京都千代田区岩本町3-6-10本社創立:1898年8月公式サイト:http://www.kaimei1898.com/aboutus.php主な事業内容:液墨(墨汁)「花仙」、コミック用インク「まんが墨汁」、製造用インク、書道用品、指示棒などの製造・販売しています。■ぺんてる株式会社 概要■会社名: ぺんてる株式会社(PENTEL CO., LTD.)本社: 〒103-8538 東京都中央区日本橋小網町7-2創立: 1946年3月公式サイト: https://www.pentel.co.jp/主な事業内容: ゲルインキボールペン「エナージェル」、シャープペンシル「オレンズ」、水性ペン「サインペン」、筆ペン「ぺんてる筆」、画材「ぺんてるくれよん」などの文具・描画材を製造、世界120以上の国と地域で販売しています。
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【経営】キーエンスの秘密①年収
目次
- 何かと世間を騒がす会社キーエンス
- 社員平均年収
- 付加価値と利益
何かと世間を騒がす会社キーエンス
それは社員の平均年収や株価と時価総額にあると思います。特に一般の人から見て年収が高い会社というのは、「うらやましい」という思いと「何か(よくないことが)あるに違いない」という推測からかと思います。
この会社の本社で18年以上勤めた私が断言します。
とてもいい会社です。健全です。
もちろん、合う合わないはあります。それは夫婦や友人関係でも同じです。
この記事では、そんな秘密に迫ってみたいと思います。一方、一言では言い表せないので、小出しにしつつ、確信に迫る記事は有料にするかもしれません。
社員平均年収
キーエンスの社員平均年収は2018年で2000万円を超えました。一般的に500-600万円程度と考えるとその3倍以上のため、驚異的な数字であることがわかります。
ここで世の中の人は、「こんなに給料が高いのはブラックだからだ」とか「長続きしない」など憶測でウワサを立てます。
実はそんなことは全くないのです。
付加価値と利益
なぜこんなにも社員に給料が支払うことができ、なぜそうするのか?
答えは、次のとおりです。
①付加価値の高い商品を販売し利益を得ているから
②社員に業績の一部を還元し、社員が付加価値の高い仕事をしているから
この①②がよいフィードバックがかかり、①だから②が実現でき、②だから①が実現できるのです。
これは、別の会社が「じゃウチもそうしよう!」といきなり変化できません。キーエンスでは、初めからこれが可能な事業分野を選択していますし、何より社内の「みんなでがんばる」風土が根付いています。
上記の内容を実現するために、
・人事考課と目標設定
・行動指針
・効率化
などなど様々な要素が絡み合っています。
これから別の記事で、その詳細や具体的事例を話していきたいと思います。
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【経営】キーエンスの秘密②付加価値と価格
キーエンスの秘密の第2弾です。今回は"付加価値"と"価格決定"についてです。
目次
- そもそも付加価値って?
- 利益(粗利)率はどのくらい?
- なぜこのような利益率が出せるのか?
そもそも付加価値って?
付加価値ってなんでしょう? 文字を読むと「価値を付け加える」、そのままですね。
モノをつくるビジネスにおいては、仕入れた原材料に価値を加えてお客さんに役に立つものをつくるということですね。
飲食店(レストラン)で考えるとわかりやすいですが、仕入れた食材に様々な処理を加えてお料理して、お客さんに食べてもらうということです。
飲食店の場合は、場所やお店の雰囲気、提供時間(早い!とか)も付加価値になると思います。
つまりこういうことです。
付加価値(利益・粗利) = 売上(お客さんの支払い) - 原材料
厳密には、ここに場所代や開発費、人件費などが加わります。これが最終利益となります。
利益(粗利)率はどのくらい?
飲食の場合、一般的に原価率は30-40%程度といわれます。つまり粗利率は70-60%。ただし、ここから家賃、人件費、広告宣伝費がかかり、最終の営業利益は数%になるようです。
話はそれますが、キャッシュレスが進んでいる中、現金のみの飲食店がいまだ多いのも頷けます。カード決済手数料が3%などかかるだけで、最終の営業利益がなくなってしまうためです。
では、製造業のお客さんにセンサや測定器(電機機器)を販売するキーエンスの利益率はどのくらいでしょうか?
商品により多少バラツキはありますが、公開されている財務指標から読み取れる程度をお話すると、以下のような内容になります。
原材料(製造費含む) 15%
→ 売上(100%) - 原材料(15%) = 粗利率 85%
販売管理費(人件費含む) 30%
→ 粗利率(85%) - 販売管理費(30%) = 営業利益率 55%
一般的な電気メーカの営業利益率は3-5%ですから、驚異的な数字です。
なぜこのような利益率が出せるのか?
数字はわかっていただけたと思いますが、なぜこのような高い利益率が出せるのでしょうか?
その答えは次のとおりです。
①他社と比較できない価値を加える(あるいはそぎ落とす)
②価格を自社で決定できるようにする
①②をまとめると、他社と同じものを作らず、価格競争に巻き込まれない商品を販売するということです。
例えば、別の分野で携帯電話サービス。ドコモもソフトバンクもauもほぼ横並びです。このような場合、サービスがマネされ価格競争に陥ります。
消費者から見ると、非常に助かる話なのですが、業者からするとジリ貧になってしまいます。資本主義社会においては、競争と価格バランスが適正になることはよいことですなのですが。
ところが、キーエンスでは他社と比較されない独自性のある商品により、高い価格設定をしています。お客さんの本音は「いいなぁ。これ欲しいなぁ。高いけど」となるわけです。しかもこの価格設定が絶妙で、導入することで、その会社の不良率が下がったり、人件費が削減できたりします。
つまり、費用対効果がハッキリするのです。そりゃ売れますよね。
そして、このような利益が出せるのは、顧客を徹底的に知り尽くす企画力とそれを実現する開発力、さらに商品を伝える直販営業にあります。
次回は、このあたりのお話をしていきますね。
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【経営】キーエンスの秘密③直販営業
キーエンスの秘密第3弾です。今回は、どのビジネスにも重要な営業についてです。
目次
- はじめに、私は営業を経験していません
- なぜ直販営業なのか?
- 営業担当の動きは?
- 営業に限らず、全員が当たり前に仕事をしている
- お客さんは法人、つまりBtoBビジネス
- 営業にまつわるいろんなウワサ
はじめに、私は営業を経験していません
これまでの記事にも記載したのですが、私は理系採用の本社で企画・開発部門に所属していましたので、営業という職種を担当していません。
ただ、開発をする中で、営業担当とお客さんを訪問することはしょっちゅうですし、企画に至っては直接お客さんとコンタクトを取り、電話や訪問でニーズを確認したりします。
これらの職種を通じて、私なりにキーエンスにおける営業の仕組みについて、記したいと思います。
なぜ直販営業なのか?
まず、キーエンスの商品はあちこちで購入することができません。メーカであるキーエンスのみです。しかも営業担当が直接訪問し、その必要性などを確認してからになります。
ですから、競合他社にとっては入手しにくい状況と思います。もちろん、お客さんが競合に流してしまうこともあるのですが。
直販体制を採用している理由としては、以下のようなことが考えられます。
・営業担当が商品知識をダイレクトに習得でき、それをお客さんに伝えることができる。
・価格のコントロールがやりやすい(値引きの抑制など)。
・顧客ニーズを直接確認することができる。(お客さんの顔が見える)
・メーカが顧客リストを直接得て把握することができる。
商社の営業マンのように、いろんなメーカの商品を扱うのではなく、自社の担当する商品のみに特化する、こういう仕組みにより、最大の効果(利益)を出しているのです。
営業担当の動きは?
営業担当の動きを見てみましょう。まず、営業担当は機種(担当する商品)とテリトリ(地域)が割り振られます。
つまり、あるお客AさんがXという商品がほしい!となると、キーエンスにおける担当は1人特定できるようになっています。
営業担当は半期(6ヶ月)や四半期(3ヶ月)、月ごとに目標設定をしています。内容は"売上"ではなく"営業成果"という数字です。
これは、本社から商品を仕入れ、営業担当が販売した価格の差分のことをいいます。
営業成果 = 売上 - 本社からの仕入れ値
ある期間ごとに営業成果の目標がありますが、その達成に向かって営業活動をするわけです。
1ヶ月は暦の影響を受けて、月によって稼働日が異なります。
毎月の平均稼働日はだいたい20日、そのうち11日くらいを外出します。それ以外の日は内勤。外出の日のアポイントを取ったり、チームで外出している人のフォローをしたり、外部からの問い合わせの対応を行います。
1日あたりの外出件数は5-6件(取り扱い商品やテリトリによります)。しかも効率よく回ることができるように、移動を少なくするなどできるだけ"成果"に結びつく動きをします。
上記内容をまとめると、1ヶ月に60件程度の訪問をするわけです。ネットやニュースでカタログ請求があったお客さん、以前から引き合いがあり交渉中のお客さん、いつか導入してもらいたい攻略先のお客さんなど、バランスを考え営業していきます。
1回の商談は数ヶ月に渡ることもありますので、一概に表現しにくいですが、上記60件のうち、商談が1/3あがると20件、その内6-8件程度が売れるという感覚だと思います。1回の商談単価は、取り扱い商品に異なり、売上で数10万円から1000万円程度でしょう。
単価が安い商品というのは、後々リピートが期待できます。つまりストック収益になるんですね。ですから当月が目標すべてでなくても、過去に積み上げてきたリピートで目標の一部がまかなえます。突然の転勤でリセットされたりするのですが…(転勤先でのリピート会社はもらえます)。
営業に限らず、全員が当たり前に仕事をしている
キーエンス全体に言えることですが、利益率が高い、お給料がいいのは、全員が仕事の時間はしっかり仕事をしているからです。これって当たり前のことなのですが、一般的な会社員は「いかにさぼろうか」とか「給料分しか仕事しない」とかしか考えていないんですね。
キーエンスでは、仕事は仕事、プライベートはプライベートと分けています。ですから、仕事中に個人スマホは見れませんので、株価のチェックもLINEの返信もできません。
余談ですが、キーエンス時代、ドラマや映画を見ていて、お仕事中に個人スマホを見るシーンがあると、テレビ画面に突っ込む自分がいました。
このように、仕事の時間は仕事に集中することで、最大の成果が出せるわけです。
私は企画開発の立場で、営業同行をかなりの件数実施してきました。多くの営業担当と接してきましたが、みなさんとても楽しそうです。もちろん目標やキツイ状況は多々あるのですが、その環境を楽しんでいるのです。
また、普段入ることのできない現場に入ることができます。大手ですと、トヨタ自動車、パナソニック、森永製菓などのよく耳にする会社や、海外ですとボッシュ、フォルクスワーゲン、大手製薬会社などに実際に訪問しました。
お客さんは法人、つまりBtoBビジネス
キーエンスにおけるビジネス成功の別のポイントとして、法人を相手にしていることが挙げられます。法人営業なので、とてもやりやすい点がいくつかあります。
・その法人にとって、金額換算できるメリットが提案できる。
・採用を決める担当者の個人の懐は関係ない。
・採用が決まると、安定して継続した売上となることが多い。
・(デメリット)説得しないといけない人が多くなる傾向がある。
営業にまつわるいろんなウワサ
最後に、キーエンス営業について世間でいろんなウワサがあるようです。ここにない項目で気になることがありましたら、コメントをお願いします。
①車にGPSなどが搭載されて監視されている
はい。GPS以外にドライブレコーダー、ETCカードの通過時間などもすべてチェックされています。ただ、ルールを守り堂々とお仕事すれば何の問題もありません。
②電話は録音されている
はい。すべて録音されています。電話件数や時間などもカウントされています。
③飛ばしている営業車はキーエンスだ
ケースバイケースですかね。他の会社の飛ばしている営業車もあると思います。事故は一定確率で起こってしまうので、会社としてはそれを抑制するため安全運転を指示しています。
ちなみに、スピード違反などで捕まると、それは個人の責任。運転免許証もなくなってしまうケースもあり、車で営業ができなくなり、成果が出せないこともあります。どうしてもデモ機などを運ばないといけないので、これだけは避けるべきです。
次回は、別の職種について書きたいと思います。
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【経営】キーエンスの秘密④商品開発
キーエンスの秘密シリーズ第4段です。勤めた期間の70%以上、私が所属していた部署です。
開発のお仕事を通して、キーエンス本社内の様々な部署ともやりとりをしました。今回は開発力について記載したいと思います。
目次
- 商品開発の流れと役割
- 開発と設計
- 他社とは一味違う付加価値のある商品
- 最後は人
商品開発の流れと役割
まず事業部のお話から始めます。キーエンスでは私が退職するまで8事業部、2020年現在では9事業部に分かれています。
これらは人事部とかという職種の意味ではなく、商品カテゴリー別にビジネスを展開している事業部のことです。別の会社の表現でいうと、”社内カンパニー制”のようなものです。
そして各事業部には、4つのグループがあります。
商品企画、商品開発、販売促進、営業の4つです。ちょうど、この並びの順に商品が生まれていきます。
①商品企画: そもそもどのような商品があれば、顧客の課題を解決してビジネスとして付加価値をあげられる(利益を生む)か
②商品開発: 企画担当の原案を元に、いかにして実現するか(商品力・品質・コスト・納期のバランスの最適化)
③販売促進: カタログやメディア媒体も活用しながら販売戦略を練り、いかに営業担当含めて利益を最大化するか
④営業:担当する商品とテリトリーを考えて、いかに最も高くかつ多く採用してもらうか
それぞれ重要なミッションを持ちながら、商品ができていくわけです。
担当人数については伏せておきますが、期間としては、商品企画0.5-1年、商品開発1-3年という歳月が費やされます。
この中で開発のお仕事というのは、技術的解決、機能仕様の実装、競合優位性・特許による優位性維持、外部の技術活用、生産・検査の方法、原材料コスト交渉、法律規格観点の確認など多岐に渡ります。
担当商品における商品力・品質・コスト・納期のバランスを最適化することが、開発のミッションとなります。これらがどれかが欠けたり質が悪いと発売することができません。
特に、これら全体の責任を持つ物件責任者(プロジェクトリーダー)のミッションはとても重たいと言えます。
開発と設計
キーエンスでは、全員がお仕事に対する付加価値を求められます。誰か上司やリーダーから仕事の依頼があった内容であっても、その内容と目的を考えて最適な進め方や付加価値を求められるのです。
つまり、商品開発においては単なる決まったことを”設計”するだけではダメです。設計とはすでに決まった仕様どおりにものを実現することであって、求められている開発とはより付加価値をつける、またはより安く、より短く仕事を進めることです。
もちろん作るものが決まった後は、そのような作業的なお仕事も出てきますが、そのような内容は社外の人に任せたり、新入社員が仕事に慣れるために担当したりします。
他社とは一味違う付加価値のある商品
キーエンスの業績を支えるポイントとして、価格を自ら決められる付加価値のある商品という説明をしました。(過去記事にあります)
もう少しこの点について整理してみましょう。
まずとんでもないことを企画開発しているのかというとそうではありません。
顧客ニーズというのは、どの時代にもそうそう変化するものではなく、やりたいことは同じなんですね。
例えば、ある金属加工部品を製造している会社があるとして、この会社のミッションはエンドユーザーさんからのお仕事の依頼どおりに安定してものをつくることにあります。
その中で、「できたものを検査する」というニーズがあります。
このニーズは普遍的なもので、手段は変わっても、やりたいことの本質は変わらないのです。検査をいかに早く誰でも簡単に正確に行うか?という困りごとを解決する商品を提案すれば、高くても売れます。
なぜなら、それにより検査時間が半減して、結果的に人件費削減につながったら、それだけの価値があるからです。その顧客すら気づいていないこと(まだその手法を知らないとか)であればよりベストです。
この例における競合は既存の検査方法にあるわけですが、そこにこれまでにない工夫や他社にない機能などを付け加えていくのです。
こういった内容については、正直”センス”が問われる内容です。ですから10人に幕の内弁当を作ってもらったら10種類できるように、商品開発においても担当する物件責任者によって結果が変わってきます。
最後は人
開発の物件責任者や企画担当というのは、その人の考えや行動に依存するため、型にはまった手法というのは存在しません。
ここもまた不思議なことなのですが、キーエンス社内には、このようなことを任せられる人が比較的たくさんいると思います。
それは採用時に何十人、何百人から生まれる確率的なものと思うのですが、企業風土・文化と相まって、それらの職種を担当できる人が生まれてきます。
人こそがキーエンスの強さの根源でもあり、また一個人がいなくなっても問題なく事業が継続できる組織力が背景にあります。
次回は企画についてお話しようと思います。
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【経営】キーエンスの秘密⑤商品企画
キーエンスの秘密第5弾です。今回は企業において重要な要素となる"企画”についてです。
これ、まだまだ続くのですが、マガジンにした方が読みやすいのでしょうか? そして、もっとコアのお話をする場合、有料化も視野に入れています。note初心者のため、どなたか教えていただけると助かります。
目次
- 企画とは何か?
- 商品企画とは?
- 既存商品と新規商品
- どこでもドア(ドラえもん)は企画になるのか?
- 企画担当の日々の動き
企画とは何か?
企画とは何でしょうか。その文字のとおり、企てて計画することですね。もう少しわかりやすく言うと、0から1を生み出すという表現も正解かもしれません。または新しい手法をもって効率化することなどです。
キーエンス全体のお話になるのですが、全社員がお仕事において付加価値をつけること、企画をすることが望まれます。ここでいう企画はあくまでも、その人の担当するミッションにおいてです。
これは事業の根幹になる内容でなくても、通用します。ある一例を紹介しましょう。ちなみに、この内容は社内表彰を受けていました。
人事部における年末は、年末調整で大忙しになります。数1000人という社員を抱えていますので、その数が膨大。そして年末に差し掛かる忙しい時期に、社員全員に年末調整用の資料と添付資料を送付してもらわないといけません。この業務を効率化する企画を立てたのですね。この企画は人事の女性社員のものです。
これまでは専用用紙に各自記入いただき、人事まで送ってもらうところを、すべて電子化しました。入力する社員も簡単に、チェックする人事部もデータ化されているので効率が上がったのです。これを開発する初期コスト(時間含めて)必要ですが、今後増え続ける社員に対し、さらに毎年発生する業務が大変効率化されたようです。
このように誰でも企画ができますし、そのような思考でお仕事に取り組みましょうということです。また、このような企画にあたり、大切なのは"気づき"です。
「これ、めんどくさいなぁ、毎回」
「この内容、必要なの? 何のためにやってるんだっけ?」
こういったふとした感覚が企画を生み出します。一般的な会社では、「こんなこと言っても変わらない」とか「余計仕事が増える」とかで発言しないこともあるかもしれません。
キーエンスでは思ったことは発言できる風土があります。ここもすごいところです。
お仕事における企画をイメージできたしょうか。
商品企画とは?
前置きが長くなりましたが、本題の商品企画です。
商品企画は非常にわかりやすいですね。モノを開発製造して販売する会社ですから、その商品そのものを生み出すことを指します。
「どのような商品があればお客さんの課題を解決できるのか?」
これに尽きます。課題を解決することで、付加価値を提供することができ、その分のお金を支払ってもらえます。
それが"役立ち度"のバロメータという考えです。つまり、商品は(買ってもらえるなら)高ければ高いほどよいのです。それだけ役立ち度が高いからです。
こういった視点で毎日毎日、企画案を検討し抽出し調査しまとめ上げる職種、それが商品企画です。
2015年ころの話ですが、この職種を担当している社員は20人以下(全社員の0.2%程度)です。
既存商品と新規商品
すでに事業を継続して40年以上になりますから、商品ラインナップもかなり充実しています。一方、発売して5-10年くらい経って、競合他社もいろいろ付加価値をつけて競争力がなくなってきた…そんな商品も出てきます。
やはり年間何10-100億円を稼ぎ出す商品においては、適切なタイミングで利益を最大化する企画が求められます。これが既存商品の企画です。
一方、新規商品の企画というのは、まだキーエンスで事業として着手したことがないけれども、市場の大きさや伸び、また付加価値がつけられるかなどに着目して起案することを言います。
新規商品の企画は、既存商品の企画に比べて難易度が相当上がります。既存は既存なりの難しさがあるのですが、新規商品の企画はその開発手法(技術)やターゲットへのアプローチ方法など情報の入手が困難であったり、ノウハウがないため、難易度が上がるのです。
キーエンスにおける商品企画担当というのは、この新規商品の企画が求められます。「既存商品は、商品開発や販売促進の機種担当に任せて、企画担当は新規に重点をおきなさい」というように言われます。
これはある種の危機感から出てくるのだと思います。既存商品の企画というのは、売上・利益の現状維持または少し伸ばしていくには必要ですが、業績に対する大きなインパクトがありません。
とにかく柱となる新規事業を企画することが求められるのです。ここも確率論となるのですが、キーエンスでも企画が100%ヒットすることなどありえません。イチロー選手の打率がでればいい方かもしれませんね。それくらい難易度が高いのです。
現に、商品カテゴリが10年前と比べて大きく増えたかというと、そう変わっていません。現在、売上・利益が伸びているのは、海外マーケットに販路を拡げているからに他なりません。
個人的な話になりますが、退職前にこの新たな柱を立ち上げるお仕事に携わることができたのは、本当に貴重な体験だったと思います。感謝しかありません。
どこでもドア(ドラえもん)は企画になるのか?
では、新規商品の企画において、「どこでもドア」を例に考えてみましょう。年代が若い人はご存知かよくわかりませんが、ドアを開けると好きなところに移動できるあれです。たまに、しずかちゃんのお風呂にいくあれです。それにしてもしずかちゃん、めっちゃお風呂入ってますよね。
どこでもドア、企画として通るでしょうか?
①お客さんの困りごと(課題)を解決できるか?
大きな自動車部品や小さなパーツなど含めてものの置き場所の確保や輸送が大変困難だ、これに対してどこでもドアがあれば、安い広い土地に在庫や納品前の商品を保管できるし、何よりタイムリーに納品できる。完璧です。
②その市場性はあるか?
輸送分野の革命が起きるくらい、市場性がありそうですね。この規模感は数兆円レベルでしょう。もっとかな。
③基準となる利益が確保できるか?
この商品の場合、いくらであっても買う人は出てきそうです。
④地球上の技術を駆使して開発でき、安定して生産・供給できるか?
これが難しそうです。作れるものなら作りたいけど、コアのテクノロジーが確立されていない可能性が高いです。瞬時に物質をテレポーテーションさせるというのは、時空のゆがみや原子レベルの伝送などいくつかの技術要素がありそうですが、パッと考えただけではすぐに断念しそうな内容です。
ということで①②あたりは問題なさそうですが、③については製造原価と開発イニシャルが不明、④についてはコアテクノロジーの発見が肝になりそうです。
このような内容は、地球上のテクノロジーの進歩を待つしかありません。なぜなら、キーエンスでは基礎研究をしないからです。
いつものになるかわからないことに永遠と時間(費用)を投じるのではなく、ある程度確立された技術を用いて、すぐに市場での役立ちをあげるものを企画開発するのです。
企画担当の日々の動き
最後に、企画担当の日々の動きを見てみましょう。
企画のお仕事というのは、ざっくり以下のフェーズに分けられます。
①情報収集してネタ抽出
②市場性確認して着手
③実現可能性を吟味して商品化
このフェーズは企画商品ごとの進捗を表します。ひとりの企画担当が複数プロジェクトを持つこともあります。
それぞれ見ていきましょう。
①情報収集してネタ抽出
情報収集は、業界新聞やニュースを毎日確認し、定期的に営業同行などに出かけます。競合の動きもチェックしますし、世の中で何が売れているのかもヒントになります。インプットを増やさないとお客さんの課題や世の中の流れをつかめないからです。
どのような切り口で物事をなお、このフェーズの動きは全く評価されません。ネタ出してなんぼです。
②市場性確認して着手
ネタを出せれば、その市場性を確認していきます。既存マーケットの規模やプレイヤーの順位と規模感などを確認、ここに考えているネタを投入するとどうなるのかを確認していきます。
時には、まだ形になっていないものを紙の上に絵を書き、お客さんにアポを取って意見を聞きにいくこともあります。
③実現可能性を吟味して商品化
このフェーズでは、開発担当(物件責任者候補)とタッグを組みます。技術的に可能か、いくら(原価)開発できるか、開発イニシャルはいくらかなどを計画していきます。
売り値も想定して利益が確保できるのか、開発イニシャルはどの程度で回収できるかを算出します。また、販売体制をどうするのか、海外販売をするのかなど、考えてまとめることは多岐にわたります。
これらの検証を終え、社内的にOKがでれば無事に企画承認、開発がスタートすることになります。
開発の秘密でもお話しましたが、ここでも企画の原動力は、担当者の個の力。ただ、案を抽出するにあたり、さまざまなデータや情報が入手できるようになっていて、営業担当やお客さんも忙しい中、非常に協力的です。
これは日々のお互いの関係性が良好だからできることだと思います。
[2022/11/29追記]
このあたりの内容、詳しくはこちらの書籍にまとめています。
https://note.com/michy0803/n/n4c92cd1eb189
次回以降は、利益を最大化する仕組みについて書きたいと思います。
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【経営】キーエンスの秘密⑥生産と即日出荷
キーエンスの秘密第6弾です。
これまでは、営業、開発、企画のお話をしてきましたが、今回は生産についてです。
目次
- 生産部門について
- 即日出荷とは
- 生産体制(ファブレス)について
- 即日出荷を守るために
- 出荷が締日に集中する
- 購買部門における交渉
生産部門について
キーエンスにおける生産部門は先に記した事業部とは異なり、会社全体を支える部門として独立しています。多くの商品ラインナップがあって、開発や営業は独立した事業部制を取っているものの、生産に関してはそのノウハウが共通しているからでしょう。
生産部門は大きく以下のようなグループに分かれます。
生産グループ:言葉のとおり商品を生産担当します。ほとんどを外部に委託します。製造における不良を減らし、製造原価を下げていきます。
品質管理グループ:商品開発時、また発売後の品質を担保します。
購買グループ:開発時や発売後商品における原材料の価格を交渉により下げる動きを取ります。場合によっては、機能が同じ部品なら安いものに置き換えもします。
上記部門は、新商品開発の段階から協力して部材の調達や製造工程の開発に取り組みます。さらに発売後の品質を確保し、コストダウンを図ります。
そして、特にこれらの部門の人たちが絶対に守る指標としているのが、"即日出荷"です。
即日出荷とは
一般的に、これだけ宅配サービスが発展しているので、イメージがつきやすいと思います。BtoB(法人向け)ビジネスですから、かなり昔から配送による納品をしていますが、「当日に注文したらすぐに届く」="即日出荷"を継続しています。
商品ラインナップは多岐にわたりますが、お客さんにとっての製造ラインに使われるセンサや測定器が多いので、製造ラインが止まってしまうと損失につながります。
それなりの会社になると、このような予備部品(=キーエンスの商品)をストックしておきいつ何があっても大丈夫なようにしているところも多いのですが、それでも製造ラインの部品在庫を置くにも限界があります。また、その場所や管理だけでも大きな費用負担になることは想像できます。
ですから、「必要なときに必要なだけ」のニーズを満たすために、即日出荷を提供し続けています。
当日16時(最新では少し繰り上げられているかもしれません)までの注文であれば、その日に出荷し場所により翌日にはお客さんの手元に配送するというものです。
お客さんからすると、急に必要になった製造に必要になったものが、何日も待たされずにすぐに手に入ることは嬉しいことですし、このことによりキーエンス商品を選択する動機につながります。
キーエンスでは長い期間、このルールを徹底して守り続けています。
生産体制(ファブレス)について
キーエンスにおける生産体制はどのようになっているのでしょうか。そもそも、つくる台数(=売れる台数)というのが、そう多いものではありません。
これは例えば自動車とかと比較した相対的なものです。例えば、トヨタ自動車のヒット商品(アクアやプリウスなど)は月あたり10000台を超えることもあるでしょう。この場合、自社で工場を確保し生産ラインを開発する方が効率がよいのだと思います。
一方、キーエンスでは商品の種類にもよりますが、製造台数の桁が変わってきます。そうなると、わざわざ自社工場を建てて、人を雇いお金をかけるよりも、協力会社にすべて委託してフレキシブルに対応した方が得です。
このことを工場を持たない=「ファブレス」と呼んでいます。身近なところでは、Apple社が設計はUSで行い、生産を中国の会社に委託しているのが有名な例です。
生産部門の担当者は、これらの外部委託先を開拓したり、製造におけるポイント(組み立て方法、性能を左右する調整など)を指示し、さらに出荷検査装置を開発します。
こういった重要ポイントをおさえることにより、品質をしっかり確保しながらトータルでの製造加工費を抑える役割があるのです。製造原価率が非常に低いのは、生産部門担当の努力の結晶といえます。
即日出荷を守るために
即日出荷のサービスを維持するということは、とてつもなく大変なことです。このことを継続するために必要なことは以下のとおりです。
①正確な出荷予測を立てる
各事業部の各商品別の販売促進担当から出荷予測を確認します。ただ、あくまで予測なのでそれを上回ることもありえます。多く作っておけばよいのかといえば、そうでもありません。
確かに腐るものではありませんが、出荷センターの場所を取りますし内部に書き込まれるソフトウェアが最新でないなど、管理にも手間が発生します。
②必要な部品を調達する
電子部品だけでなく、外部業者に加工を依頼しているものもあります。品質をしっかり確保しながら、必要な数を必要なタイミングで仕入れることが重要です。
また、2011年ころに発生したタイの大洪水のように、仕入れ元の部品製造工場が被害にあい、部品を入手できないこともあります。この場合は、すでに製造済みの部品を世界中の商社から買い取ることもあります。(もちろん高値になります。) そこまでして即日出荷にこだわります。
出荷が締日に集中する
キーエンスにおける毎月の締日は20日(最近は1日ずらす動きもあります)です。そして年度末は3月20日です。
営業担当は毎月や半期などの目標に向かって動いていますが、どうしても注文がこの締日に集中します。
1年間の売上が5000億円、かどうびが250日として計算すると毎日20億円分の出荷をすることになります。前述のとおり、これが締日に集中しますので、3月20日はとんでもないことになるのです。
このため、生産部門の人たちは、締日、特に年度末の締日に備えて様々な調整に大忙しになります。
購買部門における交渉
キーエンスにとってたくさんの商品を製造するためには、たくさんの原材料を仕入れる必要があります。ひとつひとつの部品は、数100円や中には1円以下の部品もあります。
ところが、これらは積もり積もると大きな金額になるのです。商品の性能や仕様を満たすのであれば、部品を置き換えることもします。
基本的には開発担当が設計時に決めた部品を採用するのですが、中にはそこまで重要でない(必要だけれどもこだわらない)部品も存在します。
また、何かを選択するときは選択肢を2つ以上にして、価格交渉にあたります。性能が同じで安いものは安い方を必ず採用します。
営業担当が素晴らしいからとか、お土産をくれるとか、北新地で飲み屋に連れて行ってくれるとか、そのような判断基準で決めることは決してありません。
キーエンスでは接待することも受けることも禁止とされているので、この話が有名になり、もうお誘いを受けることすらなくなってしまったくらいです。
次回は社内風土について書こうと思います。
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【経営】キーエンスの秘密⑦評価と人事考課
久しぶりの"キーエンスの秘密"シリーズです。
第7弾は評価と人事考課について。企業にとっては、とても大切な内容だと思います。
目次
- 給与水準「クラス」
- 成果の確認は3ヶ月ごと
- クラスはいつ変わるのか?
- みんなでがんばる、その中でいい結果を出す風土
- 人事考課に時間をかける
給与水準「クラス」
はじめに給与水準についてお話します。職種や担当内容に関係なく、会社内で統一の給与水準が存在します。
このランクのことを"クラス"といい、2から8まで7段階あります。
意外に段階が少ない?と感じた方もいるかもしれませんが、各クラス内で少なくとも3段階、7と8に限ってはそれぞれ21段階もあります。
新卒で入社したら2からスタートし、コツコツと実績を積んで上がっていくわけです。ちなみに下がることもあります。
キーエンスの平均年収は2000万円をこえていますが、各クラスの分布が気になりますよね。人数比率や各クラスの平均年収などは、かなり機密性が高いため、ここでは伏せております。有料記事などで公開していきます。
成果の確認は3ヶ月ごと
職種によって多少異なるものの、基本的に成果の確認は3ヶ月ごとに実施されます。全社員が、3ヶ月毎に事前に挙げた目標に対し、結果がどうだったのかを確認、振り返りを行います。
そしてその2回分、半年ごとに賞与のランク付けがされ、ボーナスの金額が決まります。
ボーナス(賞与)の考え方は、ベースとなる基本給(クラスとクラス内段階で決まります)に、その6ヶ月でのランク付け評価による係数(1.3-0.7程度)をかけて求められます。
ボーナス(賞与) = (クラスの基本給*支給月数) * ランク係数
しかもそのランク付けは、同じクラス同士の相対評価。誰かが評価が高いと、誰かが低いことになります。
この仕組みは経営の視点で考えるとよくできています。同じクラス内の支払うべき賞与の金額は一定。そのクラス内で評価が高い人に多く払い、低い人には少ない金額しか支給しなくてよいのです。
しかも相対評価なので、みんながんばろうとする。全体のレベルが上がるんですね。ものすごくシンプルなのですが、効果は非常に大きいと思います。
では、社内で足の引っ張り合いは起きないのでしょうか?
これが起きないのです。業績に対してマイナスのことをした場合、その事実を確認後、評価は一気に下がってしまいます。正々堂々といいお仕事をして、お互いライバルとしていい戦いをするわけです。
クラスはいつ変わるのか?
ボーナス(賞与)のランクのお話をしましたが、これを2年ほど続けると4回分のデータができます。ある社員が4回続けて高評価を得ているなら、ひとつ上のクラスで比較しても十分にやっていけると判断されます。
ここでクラスが上がるのです。突発的、一時的な成果ではなく、安定して成果が出せるようになった、そうなるとひとつ上のクラスでもやっていける。こうしてクラスがひとつ上がり(クラスアップと言います)、給与水準がぐっと上がるのです。
もちろん悪い評価が続いた場合、クラスが下がってしまうこともあります。
みんなでがんばる、その中でいい結果を出す風土
キーエンス全体では、業績の一部を社員に還元する仕組みがあります。これにより、"みんなで協力し合い、がんばろう"という風土があります。これが企業の力としてとても強く、仕事をしていても気持ちいいものです。
一方で、同じクラス内ではお互いライバル同士。ですが、不正や足の引っ張り合いがない文化。こんなことが実現できるのでしょうか?
一見矛盾するように見える内容も、キーエンスでは"客観的に正しい評価と人事考課"を実践できているからだと思います。
もちろん評価をする立場である上司も人ですから、個人差もあります。が、客観的にみると、ものすごく正当性の高い評価ができていると思います。
社員やメンバーからすると、"きちんと評価される"、"見てくれている"ということがあるから、一生懸命成果を出そうとするわけです。
人事考課に時間をかける
この"客観的に正しい評価をする"ということを実践し維持し続けることは簡単ではないと思います。
これを実現するために、キーエンスではかなりの時間を費やしています。上司やリーダーのお仕事は、各自のお仕事の割り振りや部署全体の策を考えることもあるのですが、最も重要なミッションは"メンバを正当に評価することに時間を費やし、全体のパフォーマンスを上げること"に尽きます。
これを全部署、グループで実践し、その企業文化を保っています。
これも"キーエンスの強さのひとつ"と言えるでしょう。
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【経営】キーエンスの秘密⑧まとめ → 電子書籍出版へ
"キーエンスの秘密"シリーズ、まだまだ書きたいこともがたくさんあります。
ですが、いったんのシリーズを最終回とします。
というもの、Amazonで電子書籍を出版したからです。
経営者・起業家のためのキーエンス流 経営術www.amazon.co.jp880円(2020月10月08日 18:39 詳しくはこちら)Amazon.co.jpで購入する
ブログ、note、電子書籍
個人的に書籍を出すなんて、考えもしなかったことです。
世の中の進化は早く、様々なプラットフォームが開発され、個人がいろんな考えを主張できるようになりました。
このnoteもそうですね。これまでだと届かない声も、インターネットを通じて意見や考えを発信することができる。
素晴らしい時代だと思います。もちろん、こういった記事や主張、書籍が増えすぎて情報が埋もれてしまったり、フェイク記事が広まったりと問題があります。でもそれは、後から対策すればよいこと。
テレビやラジオもメリット・デメリットがあるのと同じです。
電子書籍を選択
電子書籍を選択した理由はいくつかあります。
電子書籍は、思ったよりも簡単に出版することができること。考えをしっかりまとめさえすれば、すぐにAmazonサイトに登録されます。
書籍はずっと残るということ。もちろんブログやnoteも残るのでしょうが、重みが書籍>note>ブログのイメージです。
そして、本名を出し、書籍から問い合わせやお仕事をいただくことが目的です。これについては、どのくらいの効果があるか見えません。
またnoteで報告したいと思います。
経営者・起業家のためのキーエンス流 経営術
こちらが出版した電子書籍です。
割と短く、気軽に読みやすくを意識しています。
ご興味のある方は、ぜひ読んでみてください。
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【就職】キーエンスを選んだ理由
目次
- 進学か?就職か?
- 就職案内
- 就職活動
- キーエンスという会社
進学か?就職か?
もう20年以上の前になります。
大阪大学の基礎工学部に通う私は、就職するか大学院に進学するかを選択する時期が迫っていました。
当時(今もそうだと思いますが)は、理系学生は大学院に通うのが当たり前の時代。周りの友人も"全員"大学院に進学するというのです。
私も周りに流され、そのまま大学院に進学するかな…と思っていました。1点気になることといえば、両親のこと。私たち(姉がいます)のために、一生懸命働き育ててくれて、もう負担はかけられないな…と感じていました。
就職案内
1996年当時はインターネットも普及していなくて、メールも大学の共通パソコンで使用する程度。スマホはありません。携帯電話はかろうじて普及し始めていましたが、機能は電話のみ!画面は数字とカタカナしか出ないものでした。
したがって、就職案内というものは郵便で届くわけです。しかもどっさりと。
おかげさまで大阪大学という国立大学ということもあり、さまざまな企業の会社案内・就職案内が自宅に届きました。
ほぼほぼ進学にしようかな…でも両親には話ができていないという状態で就職案内を整理していると、通常A4サイズの案内なのが、なんと三角形のパンフレットがはさまっていました。
この三角形パンフレットの会社が"キーエンス"だったのです。
就職活動
私の研究は、人間の目をロボット(カメラ)+情報系でいかにつくるかという内容でした。
ロボット工学という授業が1年生の初めにありました。やちだ(漢字忘れました…)先生の最初の授業、黒板に
「ヒトは楽したい」
と書くわけです。
このとき、"なるほど!"と衝撃というかビビッと来たわけです。まだまだ世の中進化するなと。18歳のことでした。
こんなことで、"自動化やいかに人の代わりをするか"ということに興味を持っていたため、キーエンスの会社案内と事業内容に共感したわけです。
当時のキーエンスは、売上700億円、社員も700人ほどと、現在(2020年 5000億円以上、5000人以上)とは比べられないほど小さい会社でした。
しかも完全実力主義というではありませんか。ここでお仕事するなら、早い方がいい。大学院に行かないので、周囲の知人より2年も早く成長できる。
この瞬間、就職するならキーエンス、ダメなら大学院、でもう1回キーエンス受けるという選択をしました。
キーエンスという会社
学生ではありましたが、財務情報を見て驚きました。パンフレットにも"営業利益率脅威の40%以上"とあるわけです。現在は55%を超えています。
一体何をしているのだ?
どういう経営をしている?
ふつふつと疑問が沸き上がってきました。これは会社内で知るしかない!
さらに、キーエンスは社員の平均年収が高いことで有名ですが、それはその当時からありました。30歳で1000万円。この内容も選択したひとつの材料です。
当時からお金はないよりあった方がいい。という考えがありました。育ってきた環境がそうさせたのかもしれません。
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